近年來衛(wèi)生級（食品級）無縫不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬廣，雖然無縫不銹鋼管進(jìn)口量也比較大，但國內(nèi)這方面的生產(chǎn)工藝也在不斷進(jìn)步，有些廠家的生產(chǎn)工藝甚至已經(jīng)達(dá)到水平，本文主要介紹國內(nèi)無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用。

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝一般是從冷拔開始。先后工序分別是：煉鋼、軋制圓鋼、穿孔、冷拔、冷軋、光亮退火、內(nèi)表面拋光、外表面拋光、檢測驗收、包裝入庫。

其中需用到幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后被稱為荒管，一般荒管為Ф655mm或Ф1007mm。但工業(yè)用衛(wèi)生級不銹鋼管是從Ф 141mm至Ф2003mm，因此進(jìn)行擴(kuò)管或拉小管，所需設(shè)備就是冷拔管機(jī)。有時需要經(jīng)過數(shù)次擴(kuò)管或拉小管，同時退火與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔優(yōu)點(diǎn)有：生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便、工具的設(shè)備制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)容易。

冷拔缺點(diǎn)有：由于道次變形量小，所以加工道次多，加工耗時長，金屬消耗大，管內(nèi)外的表面光潔度差，甚至潔度無法保證。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造較好的衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的關(guān)鍵設(shè)備。將冷拔后的鋼管作為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra ≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá) Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

不過冷軋后不銹鋼管大的缺點(diǎn)是硬態(tài)較大，不適合進(jìn)行擴(kuò)口或彎曲，因此到這步也還沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，所以仍然要進(jìn)行退火。

正常來說不銹鋼管經(jīng)普通退火爐處理后，管內(nèi)外表面會有氧化皮，如此一旦酸洗又將破壞了冷軋后管內(nèi)外的表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，這依然不符合衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。所以接下來就是氣體保護(hù)光亮退火爐。

3、氣體保護(hù)光亮退火爐：由光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置兩部分組成。

光亮退火爐爐體的主要結(jié)構(gòu)是圓形截面馬弗罐，通過在兩側(cè)和底部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解成的氣體作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制穩(wěn)定和維修便捷，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到退火的目的。

氨分解成套裝置是利用凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)盡可能多的驅(qū)逐空氣（氧氣）。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)化學(xué)成分差異，金屬的金相組織也會有所不同，形成了馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也相應(yīng)的有不同材質(zhì)。

一般工業(yè)用衛(wèi)生級無縫不銹鋼管使用奧氏體型不銹鋼的居多，主要材質(zhì)為0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11 （USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、 00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（ SUS 321）等。此外要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼管內(nèi)外表面光潔度也有相應(yīng)要求。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管主要用于化學(xué)工程、制藥、生物工程、空氣凈化、食品、航空、核工業(yè)等多領(lǐng)域，選購不銹鋼管時應(yīng)考慮流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度等因素。